Calidad no es una coincidencia, sino un resultado de procesos empresariales que funcionan™


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DEMEA Análisis de eficiencia de materiales

Demea Análisis de eficiencia de materiales en la empresa

Por que cada vez es mas importante el análisis de eficiencia de materiales y las consecuentes medidas de mejora:

Los costes de materiales generalmente representan la mayor parte de los costes en una empresa y por ello conllevan el major potencial de mejora. Con el manajo inteligente de materiales se pueden relativar los aparentemente altos costes salariales. Para mantener la competitividad internacional y reducir costes, los costes de materiales son un buen punto de partida. En los tiempos actuales, con el constante cambio en la economía los costes de materiales se ofrecen como punto de partida de mejora.

Con la reducción de los costes de materiales normalemte también se consiguen mas ahorros como por ejemplo en gastos de energía y gestión de residuos. De este modo las posibilidades de ahorro son normalmente mayores que inicialmente pensados.

A largo plazo se puede partir de la condición que la materia prima sufrirá en general un aumento de precio. Al mismo momento se puede observar una rebaja de los precios de venta de los distintos productos. Con el aumento de la eficiencia de materiales de puede amenizar este problema.

En las empresas en las cuales se realizo durante el año 2007 una evaluación de potenciales por consultores externos, manifestaron en un análisis externo que la mitad de las medidas propuestas se han podido realizar durante o directamente después de la evaluación. En estos casos se trataba de medidas con unas inversiones de menos de 10.000 Eurp. Un 20% de las propuestas requerían una inversión de menos de 50.000 Euro. Con esto la amortización se realizaba en menos de 6 meses. Se ha demostrado que el coste / resultado de un programa de eficiencia de materiales ha podido aportar una ventaja competitiva en las empresas que realizaron este programa.

Los lotes de producción en las empresas cada día son mas pequeñas. Los clientes o OEMs cada vez exigen mas flexibilidad y lotes menores de producción. El uso eficiente de los materiales cada vez es mas importante en este sentido.

En media se ha podido observar un ahorro de 2,5% de la facturación anual en las empresas que han llevado a cabo un análisis de potenciales. Esto significa que en media se puede observar que se producen réditos sobre este porcentaje.

Muchas veces las empresas no realizan que a parte de su competencia principal falta el conocimiento o a veces incluso este esta anticuado. Ademas la agitación del dia a dia y la falta de personal lleva a la situación que no se realizan análisis en profundidad.

El análisis de eficiencia de materiales es un tema que abarca varias aéreas del negocio. Solo si se realiza el análisis sobre la totalidad de los procesos empresariales se pueden ver efectos substanciales.

Se ha demostrado que el tema de análisis de materiales necesita mucha explicación y necesita superar barreras dentro de la empresa. Este proceso puede ser guiado por un consultor externo. También sirve el punto de vista de fuera de la empresa. Los consultores son neutrales, están especialmente entrenados en el análisis y tienen experiencia en el campo.

La eficiencia de materiales es un tema con muchas facetas que necesita un análisis sobre todo el proceso desde el pedido por parte del cliente hasta el suministro, aun que el material debe estar en el centro del análisis. Los puntos de partida en la eficiencia normalmente se encuentran en las areas de definición de producto, los procesos de fabricación y en las aéreas relacionadas. Ejemplos de puntos de partida son:

  • Definicion de producto:
    • Construcción ligera
    • Substitución de materiales
    • Construcción/Desarollo
    • Modulación / Estandarización
  • Procesos de producción:
    • Selección de procesos
    • Optimización de parámetros
    • Optimización de residuos
    • Reducción de rechazos
    • Optimización de herramientas y útiles
  • Áreas cerca de la producción
    • Embalaje
    • Almacenamiento / Gestión de almacén
    • Transporte interno
    • Limpieza, uso y consumo de medios de limpieza
    • Consumo de agua y depuración
    • Gestión de materiales